熱處理爐過程分析系統(tǒng)在熱處理中的應(yīng)用，能有效地防止零件在加熱過程中的氧化脫碳，對零件在熱處理中的變形和開裂傾向也有所改善，并且在化學(xué)熱處理中采用可控氣氛還可以準(zhǔn)確控制表面滲入元素的濃度，提高滲件質(zhì)量。但是從另一方面，我們也可以對可控氣氛進(jìn)行有效的控制，使?fàn)t氣的氣氛朝著有利于脫碳的方向發(fā)展，對低碳鋼進(jìn)行脫碳處理，便可以制得所需的純鐵。
熱處理爐過程分析系統(tǒng)：
氣氛控制在我國已有40年的歷史，最初是用露點(diǎn)法，繼而采用紅外儀，20世紀(jì)70年代末開始采用氧探頭。當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)后，又開始發(fā)展了多參數(shù)控制方法。熱處理爐過程分析系統(tǒng)，即將氧探頭和CO，CO2，CH4檢測集成于一臺(tái)儀表中，不再需要繁瑣復(fù)雜的管線連接，也不用像操作氧探頭那樣使用多氣氛碳勢控制系統(tǒng)。日常維護(hù)和使用不再是制約技術(shù)應(yīng)用的瓶頸。
高速取樣：
取樣探頭系統(tǒng)可以將抽取的爐氣加速，管內(nèi)的氣體流速可達(dá)5.3米/秒，使得采樣系統(tǒng)的響應(yīng)速度提高到1-2秒。高速取樣不僅系統(tǒng)檢測反應(yīng)速度快，爐氣快速流動(dòng)還有利于避免雜質(zhì)沉積堵塞管路和成分轉(zhuǎn)換影響測量精度。
疾冷固化爐氣：
取樣探頭內(nèi)置換熱系統(tǒng)，能將熱處理爐氣快速降溫，使得到達(dá)爐壁附近的氣體溫度低于80℃。快速降溫有利于避免抽取爐氣降溫過程中一氧化碳和二氧化碳等氣氛轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的樣氣與實(shí)際爐氣的差異。也消除了水汽凝結(jié)以及碳黑的析出而影響測量元件的精度和可靠性和也避免了堵塞管路。
集成一體化自動(dòng)氣氛檢測氧探頭碳勢控制儀，像操作氧探頭那樣使用多氣氛分析系統(tǒng)，模塊化一體式結(jié)構(gòu)，軟硬件一體化設(shè)計(jì)，不僅僅是將各種元件放在一個(gè)箱體里。
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